Процес на MDF

МДФ процес

1, склад

Първата стъпка на процеса на производство на MDF е подготовката на материалите. Оборудването включва основно стругач, лентов транспортьор, машина за пресяване, асансьор за кофа, кошче за съхранение и др. В производството на фиброкартон суровината основно е дървесина от суровина от влакна, тя включва дървесина, клонки, дърва за огрев, остатък за обработка, идеална материална суровина е иглолистният лист 60% ~ 70%, широкият лист 30% ~ 40%, съдържанието на кора не надвишава 5%.

2. Пригответе влакна

Приготвянето на влакна е главно отделяне на влакна, което е сърцевината на процеса на производство на влакнести плочи. Оборудването, използвано за разделяне на влакна, включва кошче за дървесен чип (или кош за предварително нагряване), малък бункер, термо мелница, парафиново топене и устройство за приложение, оразмеряване и измервателно устройство.

Стъпки за разделяне на влакната:

О: гореща мелница. Квалифицираните дървени стърготини се транспортират до кофата за дървени стърготини, а дървените стърготини се запарват, омекотяват и транспортират до камерата на мелницата. След компресията на термичната мелница от дървени стърготини, съдържанието на влага на по-високото екструдиране на дърва извън водата.

Б: восъкът. Парафиновият восък се нагрява и се разтопява с парна намотка. Разтопеният парафинов восък се задвижва в дървесния чип преди смилането на тялото на камерата през тръба на помпата. След като се отделя на влакна, парафиновият восък се разпределя равномерно върху повърхността на влакната.

В: оразмеряване Уреа-формалдехидната смола влиза в двойния измервателен резервоар през помпата за филтър и лепило и след това влиза в помпата в изпускателната тръба, за да размерите влакното. Влакната в изпускателната тръба е в състояние на високоскоростен поток, а лепилната течност се атомизира и равномерно се разпръсква по повърхността на влакното. Втвърдяващият агент и уловителът на формалдехид могат да бъдат добавени в гумения резервоар за разбъркване.

3, сух

Основното оборудване за процеса на сушене на производството на ПДЧ се състои от основна машина за сушене, суха тръба, циклонен сепаратор, устройство за транспортиране на влакна и кошче за сухи влакна. Изпускателната тръба на горещата мелница вдишва влажните влакна на сухата тръба и напълно контактува с горещия въздух. Влакното се окачва във въздушната тръба и се транспортира чрез въздушен поток. Влакното работи във въздушната тръба за 4 ~ 5 секунди, за да изпари бързо влагата на влакното и да достигне необходимото съдържание на влага (8% ~ 12%).

4, формоване

Машина за формоване е много важна при производството на ПДЧ със средна плътност (MDF) процес, процесът включва настилката на плочата, предварително зареждане, заедно основните части, като ръб, напречно на изискването за процес на напластяване е: равномерността на плочата и стабилността на плътност, дебелина, тегло на единица площ на контрола на плочата непрекъснато стабилен и постоянен, има известна компактност.

5, горещо пресоване

Понастоящем технологията за горещо пресоване на фиброкартон със средна плътност в Китай е периодична многослойна технология за горещо пресоване.

A: температура на горещо пресоване. Изборът на температура на горещата преса главно според вида и производителността на дъската, вида на лепилото и ефективността на производство на пресата, за да се определи. Изборът на температура зависи главно от суровините, дървесните видове, съдържанието на влажност на влакната, адхезивните характеристики, дебелината на плочата, времето за нагряване, налягането и условията на оборудването.

B: термично налягане. Горещото налягане в процеса на горещо налягане се променя, налягането постепенно се увеличава, за да се отговори на изискванията на дебелината на плочата, тоест налягането трябва да се намали и втвърдяването на лепилото, образуването на различни сили на свързване между влакната, изпаряване на вода се изпълнява главно в секцията с ниско налягане, налягането на секцията с ниско налягане обикновено отнема 0,6 ~ 1,3Mpa.

В: време за горещо натискане. Определянето на времето за горещо пресоване е свързано главно със свойствата и времето на втвърдяване на лепилото, качеството на влакната, съдържанието на влага в плочата, дебелината, температурата и налягането на горещо пресоване. Времето за горещо пресоване обикновено се изразява от времето, необходимо за дебелина на плочата 1 мм.

D: съдържание на влага в плочата. В процеса на горещо пресоване ефектът от влагата вътре в плочата е да увеличи пластичността на влакната и топлопроводимостта, така че подходящото съдържание на влага да гарантира качеството на плочата, общ контрол в 10%, ако прекалено много ще направи таблици, основен слой градиентът на плътността се увеличава, разликата в силата на свързване между влакното на основния слой, намаляващата отработена пара, парата е трудно да се елиминира, мехурчетата на вътрешната плоча, наслоена, ако е твърде ниска ще направи мекия панел, втвърдена дебелина на слоя, намаляване на здравината на плочата ,